为医疗应用定制金属管尺寸和形状

定制型金属导管

TE 拥有全面的拉拔、无心磨削和矫直设备，可以改变金属管的外径 (OD)、内径 (ID) 和壁厚。

我们的管材成型/拉拔设备能够将毛坯管材的内径和外径减小到定制尺寸，和/或可以通过还原工艺提高其抗拉强度。 客户几乎可以立即从我们丰富的导管库存中采购 .005“ 到 1” 尺寸的各种定制导管，一些较大尺寸导管的内径公差低至 ±.001“，较小尺寸的皮下注射管的内径公差为 ±.0005”。

我们可以拉拔从 302 到 455 的任何等级的不锈钢管以及铜、镍、黄铜、铬镍铁合金® 或其他材料。

我们提供两种管材拉拔方法（无模拉拔和钢管定径拉拔），并能够使用这些方法创建定制形状。

无模拉拔

无模拉拔在不使用心轴的情况下通过拉模来减小管子的直径。采用无模拉拔方法时，内径由预拉管的外径和壁厚决定。这是最快的拉拔方法，适用于厚壁管材的拉拔，以及无法使用心轴的外径小于 .062″ 的管材的拉拔。

钢管定径拉拔

钢管定径拉拔使用内径芯轴来塑造管子的内径。这提高了内径公差，并将内径光洁度提高到低至 32 RA（使用内径珩磨可以实现更精细的内径光洁度。）由于需要对钢管定径进行精密设计和制造，此过程速度较慢且成本较高，并且仅限于内径大于 .062″ 的管材。

塑形拉拔

塑形拉拔使用无模拉拔和钢管定径拉拔组合方法。我们有能力将材料精确地拉拔成不同形状和尺寸的管材，从椭圆形和矩形到更奇特的形状。在采用塑形拉拔法时，心轴支撑内径，以形成更锐利的内径角，而仅使用无模拉拔法无法实现这一过程。

无心磨削和矫直

无心磨削无需使用主轴即可去除材料。 这是通过将管子或杆放在工件架上来实现的，该工件架将管材或杆定位在向一个方向旋转毛坯的调节轮和向相反方向旋转的碾磨轮之间。通过改变轮子之间的距离，可以获得高精度的外径和更高的圆度。无心碾磨材料可以提供高达 ±.0001″ 的公差，以及小至 .0015″ 的壁厚，具体取决于原材料的起始尺寸和材料成分。通过采用不同的砂轮和管材抛光方法，我们还可以提供高达 6 RA 的外径表面光洁度。选择标准内径尺寸并研磨到所需的外径尺寸通常是生产定制尺寸管材的一种经济高效的方法，能够消除较高的设置费用并尽可能降低重新拉拔成本。

利用六辊调直器，我们可以通过对管材进行矫直，使其达到每英寸 .001″ 和每英尺 .010″ 的最小平直度。 我们内部的模具部门可以在定制的基础上配置矫直辊，以矫直从 1″ 到 .010″的任何尺寸的管子，包括定制形状的管子。