清洁
清洁和钝化是医疗器械部件制造中的关键步骤，用于去除污染物并提高海波管等金属部件的耐腐蚀性。TE 执行先进的全自动清洁和钝化工艺，精度和准确度都很高，并且符合 ASTM A380 和 ASTM A967 等行业标准。
干净、优质、低缺陷的零件直接提高了医疗器械装配的工艺效率。 TE 通过使用自动化系统来进行清洁、漂洗、冲洗和吹扫，以便提早发现批处理中的清洁问题。在经验丰富的化学工程师的支持下，TE 为其金属部件构建了先进的清洁和钝化系统。这些系统的建立考虑到了环境因素以及在该地区工作的人员的健康与安全。有专门的清洁系统来支持不同医疗器械应用的特定组件。
我们提供五种标准清洁工艺，以及满足您需求的定制解决方案。
蒸汽脱脂
蒸汽脱脂是一种能够去除金属表面油脂的经济高效、不可燃的环保方法。TE 提供全自动流程，该流程采用带有机械臂的可编程 PLC 控制系统，将工件暴露在基于正丙基溴 (nPB) 溶剂的热蒸汽中。零件上的表面污垢从溶剂蒸气中溶解并通过重力脱落。与其他清洁方法相比，该过程使用更少的能源并产生更少的废物。
超声
热碱性水超声清洁方法是金属加工行业在去除污染物并恢复表面光洁度时采用的主要手段。我们使用双级联去离子冲洗罐，它由 PLC 控制的超声波循环驱动。我们能够监测水的电导率，为大多数应用提供小于 50µS 的最终漂洗值。
酸洗/酸蚀
酸洗使用化学品去除焊接、退火和电火花加工 (EDM) 等制造过程中不锈钢表面产生的氧化物和腐蚀。TE 的酸洗工艺能够对不锈钢表面进行处理，以去除污染物并提高耐腐蚀性。
虽然酸洗使不锈钢和其他金属处于钝化状态，但 TE 可以通过柠檬酸或硝酸浴或电抛光进一步处理零件。酸洗也是获得一致表面光洁度的一种选择，尽管随使用时间的增长而氧化的材料（如铜和焊料）的着色可能会随着时间的推移而改变。
钝化
钝化用薄而致密、均匀的薄膜处理不锈钢表面，以去除污染物并提高耐腐蚀性。TE 提供符合 ASTM A967 的钝化方法。我们的内部钝化测试遵循 ASTM A967 实践 D - 硫酸铜测试方法。我们还可以通过与地方的分析实验室合作来满足额外的测试要求。
电抛光
电解抛光使用电化学剂去除表面缺陷，以获得干净、均匀、明亮的外观。TE 的电解抛光工艺可以在紧密的尺寸公差范围内将表面光洁度提升两倍。我们使用电控罐将零件浸入特殊配方的酸浴中，施加直流电流。经过电抛光的零件比通过化学钝化工艺生产的零件更有光泽。
TE 构建定制的电抛光机架，通过优化的机架标记放置来实现一致的元件加工。除零件外表面外，TE 还在工程人员确定的范围内提供内表面电抛光技术。
