称重传感器基础知识
探索理解称重传感器所需掌握的基本概念,并讨论关键的性能特性和环境考量。
称重传感器基础知识涵盖了影响传感器选择和应用的基本原则。 关键的考量点包括:称重传感器测量的是压力还是拉力;它是为缓慢变化的静态负载设计,还是为快速波动的动态负载设计;以及它支持单轴还是多轴配置。理解这些核心概念对于确保在所有应用中都能获得准确可靠的性能至关重要。
称重传感器中的压力与拉力
称重传感器测量的是力,而力的类型(压力或拉力)决定了设计、安装和应用的选择。
压力式称重传感器测量的是负载推向传感器时产生的压缩力。这通常见于卡车和工业平台秤或罐秤中,其中称重传感器安装在结构或平台下方。
优点:
- 安装简单,适用于静态负载
- 提供高量程选项
误差风险:
- 负载分布不均
拉力式称重传感器测量的是负载从传感器拉开时产生的拉力。起重机秤监测和缆索张力测量是这类称重传感器的常见应用,其中称重传感器与负载路径成一线排列。
优点:
- 适用于悬挂负载
- 可测量提升系统中的动态力
误差风险:
- 侧向负载或错位
组合式称重传感器可同时测量拉力和压力。这些传感器可用于测试机器或材料。
用于扭矩测量的称重传感器更为复杂,因为扭矩传感器(旋转式称重传感器)测量的是扭转变形引起的剪切应变,而非单一的轴向力。当以45°角粘贴在轴上时,一个应变片承受拉力,而对角线上的另一个则承受压力。在这种情况下,应变电桥利用相反的应变产生一个与扭矩成正比的差分信号。
选择正确的称重传感器外形尺寸,始于确定应用所需的力类型。每种力类型都倾向于特定的几何结构和传感技术,这些技术和结构影响着精度、安装复杂性以及对静态或动态负载的适用性。
静态测量与动态测量
静态测量适用于随时间保持恒定或变化非常缓慢的负载。例如卡车地磅和测量固定罐体的称重传感器。相反,动态测量涉及由于运动、振动或冲击而快速变化的力。
经常测量这些动态负载的应用包括碰撞测试和机器人监测。区分静态和动态条件影响着称重传感器的选择、信号调理和精度要求。静态应用优先考虑长期稳定性和最小的蠕变,而动态应用则需要快速的响应、高的固有频率以及有效的噪声滤波,以准确捕捉瞬态力。
动态负载应用不仅需要高速传感,还需要仔细关注延迟和机械顺从性。延迟是力变化与传感器输出之间的时间差,它会影响快速移动系统中的实时控制和峰值检测。机械顺从性指的是负载路径中的柔性,这种柔性会吸收能量、减慢稳定时间,并在快速负载变化下扭曲测量结果。要实现精确的高带宽性能,就必须尽量减少两者的影响。
单轴与多轴称重传感器
称重传感器旨在测量力,但根据应用的复杂程度,可能需要单轴或多轴传感器。理解它们之间的差异并知道何时使用哪一种,对实施成功有着重大影响。
| 特性 | 单轴 | 多轴 |
|---|---|---|
| 测量维度 | 单一轴向(拉力或压力) | 多轴向(X、Y、Z),有时包括扭矩 |
| 性能优先项 | 在明确定义的负载路径上的精度 | 完整的力矢量分析;最小化离轴误差 |
| 何时选用 | 负载方向可预测;对成本敏感的应用 | 复杂系统;机器人;航空航天 |
| 优点 | 安装简单;成本低;占地面积小 | 捕捉完整的负载剖面;减少离轴误差 |
| 局限性 | 对离轴误差敏感;无法测量力矩 | 成本更高;校准和信号处理复杂 |
| 校准复杂度 | 基础;可进行工厂或现场校准 | 高级;需要多点校准 |
| 成本影响 | 低至中等 | 高 |
| 典型应用 | 称重系统;起重机;材料测试 | 机器人执行器;航空航天结构监测;生物力学 |
性能特性描述了称重传感器在真实条件下的有效表现,并包括几个关键因素。 准确度和精度决定了测量质量,而响应时间则影响传感器对负载变化的反应速度。校准和漂移影响着长期测量的稳定性,而寿命和可靠性则反映了称重传感器在机械和环境应力下的耐久性。尺寸和重量限制也会影响集成,特别是在紧凑或移动系统中。理解这些特性有助于确定成功实施所需的技术和操作要求。
准确度与精度
准确度和精度
准确度和精度都是衡量称重传感器性能的关键指标,但它们代表了测量质量的不同维度。
- 准确度描述的是测量输出值与所施加负载的实际值之间的误差量。
- 精度指的是在相同条件下测量结果的可重复性,而不考虑这些结果与真实值的接近程度。
示例:
- 如果施加一个100磅的力,而称重传感器读数为99.9磅,则被认为是高准确度。
- 重复测量结果在100.1磅到99.6磅之间,则被认为是高准确度和高精度。
- 重复测量结果在101.5磅到98.0磅之间,则被认为既不准确也不精确。
| 规格 | 典型值 | 描述 | 对应用的影响 |
|---|---|---|---|
| 准确度 | ±1.0% FS | 与施加载荷真实值的偏差。 | 决定了是否适用于精密任务,如灌装、称重或力值验证。 |
| 综合线性度与滞后 | ±1.0% FS | 非线性和滞后引起的综合误差。 | 影响循环或双向加载环境下的重复性和一致性。 |
| 零点漂移(每°C) | ±0.05% FS/°C | 由于温度变化引起的零点输出变化。 | 对于户外或温度多变的安装环境至关重要;影响基线稳定性。 |
| 灵敏度漂移(每°C) | ±0.05% FS/°C | 由于温度变化引起的灵敏度变化。 | 影响在波动环境下的标定精度;可能需要补偿。 |
误差来源:
多种因素(机械、环境和电气)会降低称重传感器的准确度和精度,每种因素都需要有针对性的缓解措施。
- 机械不一致性,如过载、侧向负载和不良安装,可能会扭曲应变片读数或引入应力集中。蠕变(在恒定负载下输出逐渐漂移)是另一个问题,尤其是在缺乏适当补偿的系统中。
- 环境影响,例如温度波动、湿度和电磁干扰,会降低性能。
- 信号噪声、电缆电阻和不稳定的激励电压都会影响测量的可靠性。
从校准角度来看,称重传感器可能表现出非线性、滞后、零点平衡漂移和分辨率限制。这些因素在将力转换为电信号时影响一致性和准确度。正确的安装、屏蔽和定期校准是最大限度减少误差并在任何应用中提供可靠性能的关键。
技术影响
为了解这些误差如何在不同技术中体现,我们比较了四种常见称重传感器技术的准确度和精度特性,以及影响其在各种操作条件下性能的关键因素。
| 技术 | 准确度 | 精度 | 影响因素 |
|---|---|---|---|
| 应变片式 | 中等 | 高 | 粘合剂蠕变;温度漂移;滞后;机械疲劳;校准频率 |
| 电容式 | 高 | 中等至高 | 介电稳定性;湿度;污染;电磁干扰屏蔽;机械对准 |
| 压阻式 | 高 | 极高 | 封装;灌封;温度敏感性;机械对准 |
| 液压式 | 低至中等 | 低至中等 | 流体粘度变化;机械磨损;密封完整性;环境压力波动 |
外形尺寸影响
除了传感技术,称重传感器的物理尺寸和几何形状也会显著影响其性能。微型称重传感器虽然非常适合空间受限的应用,但更容易受到安装误差、离轴负载和热效应的影响。相比之下,较大的称重传感器提供更高的稳定性和更强的抗环境影响能力,但可能在动态响应和安装复杂性方面带来挑战。无论尺寸大小,几何形状和安装配置(如表面平整度、负载对准和负载路径)都会关键地影响应变的测量方式。这使得正确的安装和设计集成对于获得可靠性能至关重要。
响应时间
称重传感器对作用力变化的反应速度(即响应时间)是工业和精密应用中的关键性能指标。它不仅决定了数据捕获的速度,还决定了这些数据反映真实世界动态的准确程度。例如,在高速包装中,响应慢可能导致漏检重量读数。在起重机或压力容器等安全关键系统中,过载检测延迟可能会损害操作员安全或合规性。
响应时间由三个相互关联的参数来表征:
- 上升时间:在施加负载后,信号达到其最终值规定百分比所需的时间。
- 稳定时间:在扰动后,信号稳定在定义公差范围内所需的持续时间。
- 带宽:称重传感器能够准确响应动态输入的频率范围(以Hz为单位)。更高的带宽可实现更快的响应和更好的瞬态或振荡力跟踪。
这些参数通常在EN 45501、OIML R60和ASTM E74等全球标准中规定,这些标准为动态称重和力测量定义了性能阈值和测试方法。
技术对响应时间的影响
下表对比了四种常见称重传感器的典型响应时间,突显了它们的相对速度和在不同应用中的适用性。
| 技术 | 典型响应时间 | 动态性能 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 应变片式 | 10 - 100ms | 中等 | 高度依赖于信号调理和机械阻尼 |
| 电容式 | <10ms | 快速 | 电响应迅速;对环境噪声敏感 |
| 压阻式 | <5ms | 极快 | 非常适合动态测量;滞后极小 |
| 液压式 | >100ms | 慢 | 流体惯性和阻尼减慢了响应时间;适用于静态负载 |
影响称重传感器响应时间的物理因素
称重传感器及其安装的机械行为对响应时间有显著影响。 下表总结了影响响应时间的关键物理因素。
| 因素 | 对响应时间的影响 | 效果描述 | 工程意义 |
|---|---|---|---|
| 机械阻尼 | 增加机械阻尼可能减慢响应 | 吸收能量并延迟机械稳定时间,减少振荡和超调 | 对于动态负载使用最小阻尼;在静态应用中施加阻尼以提高稳定性 |
| 刚度 | 增加刚度可加快响应 | 更高的刚度可加快稳定时间,并减少结构滞后 | 增加刚度以提高带宽并减少振荡 |
| 质量 | 增加质量会减慢响应 | 更大的惯性抵抗快速运动或力的变化 | 减小质量可改善动态响应,但可能损害耐用性或过载能力 |
| 安装与封装 | 柔性、振动的安装会使响应不稳定 | 刚性、对准的安装可改善应变传递;柔软或错位的设置会延迟它 | 确保采用刚性、隔振的安装方式;避免使用柔性或热不稳定的接口 |
| 负载动态特性 | 负载动态特性决定速度要求 | 快速变化的负载需要信号快速稳定 | 使传感器带宽与预期负载变化率相匹配;在动态应用中避免过度滤波 |
| 环境 | 通常会减慢响应 | 温度漂移、振动和污染可能会扭曲或延迟信号稳定 | 需要补偿(例如屏蔽、温度传感器)以保持可靠的响应 |
| 外形尺寸 | 较大的外形尺寸会减慢响应时间 | 较大或更顺从的几何形状会抑制或延迟信号传输 | 使用紧凑、对称的设计以实现更快的机械响应;避免过多的悬垂部分 |
影响称重传感器响应时间的电气因素
影响称重传感器响应时间的关键电气因素。这些因素影响着称重传感器检测和传输力变化的速度和可靠性,对动态应用中的系统设计和性能有直接影响。
| 因素 | 对响应时间的影响 | 效果描述 | 工程意义 |
|---|---|---|---|
| 传感器材料特性 | 设置基准速度 | 决定传感元件对应变或压力反应的快慢 | 选择反应迅速的材料;避免使用基于流体的物质 |
| 信号调理电路 | 可能增加或减少响应时间 | 滤波器、放大器和ADC可能引入延迟或增强信号清晰度 | 在带宽与噪声之间优化;在动态系统中避免过度滤波 |
| 环境问题 | 可能使响应不稳定 | 温度、湿度和电磁干扰可能导致漂移或抖动 | 屏蔽电子元件;使用温度补偿和保形涂层 |
| 电气噪声敏感性 | 过于敏感可能减慢或破坏信号 | 噪声可能掩盖真实信号变化或延迟检测 | 使用差分输入、屏蔽和低噪声放大器 |
校准与漂移
校准方法
称重传感器校准可以在工厂或现场进行;每种方法服务于不同的目的。
- 工厂校准:在受控条件下使用可追溯的标准和精密设备进行。这为准确度提供了可靠的基准,并且通常将校准数据嵌入数字系统。然而,它无法解释安装特定的影响,如安装应力或环境变化。
- 现场校准:在安装后于现场执行,以适应实际条件。它可能涉及已知砝码、并联校准或基于软件的调校,对于长期保持准确度至关重要,尤其是在过载事件或环境变化之后。
虽然工厂校准提供了高精度和可追溯性,但现场校准可以在安装现场提供可靠的性能。许多应用受益于混合方法,依靠工厂校准进行初始设置,并使用现场校准进行持续验证和调整。选择取决于应用对环境因素的敏感性、法规要求以及动态重新校准的需求。
随时间漂移
称重传感器输出的逐渐偏差可能会损害测量准确度和校准稳定性。它可能由热循环、材料疲劳或电子元件老化引起。每种因素都会在零点平衡、灵敏度或线性度方面引入微妙但累积的变化。例如,重复的热波动会改变应变片电阻,而长期的机械应力可能导致传感元件中的蠕变或微观结构变化。放大器和ADC等电子元件也可能退化,影响信号保真度。这些影响通常发展缓慢,并且没有定期重新校准难以检测。下图说明了漂移机制(热、机械和电子)在没有重新校准的情况下如何随时间累积。
随时间变化的称重传感器漂移(按影响因素分类)
技术比较
按称重传感器技术划分的校准与漂移
下表重点比较了常见称重传感器技术在校准稳定性和漂移敏感性方面的相对影响。它指出了每种类型最主要的影响因素,并在适当情况下建议了现场校准。目的是根据应用需求和长期性能目标,为明智的选择和维护策略提供支持。
| 技术 | 校准稳定性 | 漂移敏感性 | 主要漂移影响因素 | 现场校准建议 |
|---|---|---|---|---|
| 应变片式 | 中等 | 中等 | 热循环;疲劳 | 是 - 安装敏感 |
| 电容式 | 高 | 中等 | 热效应;电磁干扰 | 推荐用于噪声调校 |
| 压阻式 | 高 | 低 | 电子元件老化 | 很少需要 - 电子器件稳定 |
| 液压式 | 低 | 高 | 机械蠕变;流体老化 | 是 - 需要频繁重新校准 |
最佳实践
为确保长期准确性和可靠性,管理校准和漂移的最佳实践始于根据应用和技术选择合适的校准方法。工厂校准提供了基准精度,而现场校准则考虑了安装特定的影响。在动态或高风险应用中,应基于负载频率、环境暴露和法规要求来确定定期重新校准的间隔。
在存在热循环、振动或电磁干扰的情况下,环境补偿可以显著减少漂移。对于安全关键系统或恶劣运行条件,冗余传感(例如双称重传感器或并行测量通道)可增加容错能力,并及早发现校准漂移或传感器故障。这些策略共同构成了一个稳固的框架,可长期维持测量完整性。
寿命与可靠性
了解影响称重传感器寿命和可靠性的因素,有助于选择正确的技术和维持长期性能。 本节探讨了机械疲劳、环境应力、设计架构和失效模式如何在不同类型的称重传感器中相互作用,为做出明智的维护和规格决策奠定基础。
机械疲劳与环境应力
机械疲劳和环境应力是直接影响称重传感器寿命和可靠性的关键因素。重复的加载循环,尤其是那些接近传感器额定容量的循环,会引起传感元件的微观结构变化。这可能导致灵敏度逐渐丧失或永久变形。在高振动、冲击或不一致负载曲线的环境中,这种疲劳效应会加剧。同时,温度波动、湿度以及腐蚀性物质暴露等环境因素会降低应变片粘合剂的性能、改变电阻并加速电子元件的老化。随着时间的推移,这些综合影响增加了漂移、信号不稳定或故障的可能性。这使得主动校准和防护性设计对于保持长期测量完整性至关重要。这些应力因素的影响程度因所使用的称重传感器技术而异。
技术比较
按称重传感器技术划分的寿命与可靠性
本表比较概述了不同称重传感器技术随时间推移,尤其是在机械和环境应力下的性能表现。它突出了预期寿命、可靠性以及其他因素,为基于耐久性和维护需求选择传感器提供了实用参考。
| 技术 | 典型寿命 | 严苛环境下的可靠性 | 漂移敏感性 | 维护需求 | 失效模式说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| 应变片式 | 5 - 10年 | 中等 | 中等(热、疲劳) | 定期重新校准 | 粘合剂退化、疲劳裂纹 |
| 电容式 | 10 - 15年 | 高 | 低至中等(电磁干扰、温度) | 偶尔调校 | 对电气噪声敏感 |
| 压阻式 | 10 - 20年 | 高 | 低(电子元件老化) | 极小 | 稳定,除非暴露在极端条件下 |
| 液压式 | 5 - 10年 | 低至中等 | 高(流体老化、蠕变) | 频繁校准 | 密封件磨损、流体退化 |
失效模式
称重传感器会受到多种失效模式的影响,这些失效模式会随着时间推移损害测量准确性和系统可靠性。
- 导线断裂通常由振动、弯曲或应变消除不当引起,这可能导致信号间歇性中断或完全无输出,特别是在频繁运动或热膨胀的安装中。
- 密封件退化在液压式和暴露于环境的称重传感器中很常见,密封泄漏使得湿气或污染物进入传感器外壳。这会加速电气不稳定和腐蚀。
- 膜片疲劳通常出现在应变片式和压阻式设计中,源于重复的循环加载逐渐削弱传感元件。疲劳可能导致漂移、滞后或破裂。
通过例行检查和信号监测及早识别这些失效模式,对于保持安全准确的负载测量至关重要。除了材料和电气设计,物理配置在长期可靠性中也起着关键作用。
外形尺寸考量
外形尺寸在决定称重传感器寿命和可靠性方面起着关键作用,尤其是在遇到空间限制、动态加载或恶劣条件时。紧凑型设计可能提供安装灵活性,但通常会牺牲机械强度,使其更容易受到疲劳或热应力的影响。较大的外形尺寸允许使用更厚的膜片、更好的应变分布和改善的散热,这可以延长使用寿命并减少漂移。此外,方向和安装配置(压力与拉力;法兰与螺纹)也会影响称重传感器抵抗振动、冲击和密封件退化的能力。
薄膜传感器虽然紧凑且响应迅速,但可能比具有更大机械弹性的块状传感器设计更易受到表面损伤和疲劳的影响。同样,嵌入式传感元件比暴露式设计能更好地抵御环境应力,后者虽然更易于接近,但易受污染和磨损。
选择与机械要求和环境暴露都相匹配的外形尺寸,对于最大化长期性能和最小化故障风险至关重要。
限制因素
组件的尺寸和重量直接影响到性能集成和应用适用性。 在紧凑型系统中,最小化称重传感器的占地面积需要仔细优化应变片放置、信号调理和机械几何结构,以保持灵敏度和线性度。较小的称重传感器更容易受到离轴加载和热漂移的复杂影响,这就需要加强补偿策略和精密加工。在动态或移动应用中,减重同样至关重要,因为增加的质量会增加惯性、降低响应性或扭曲力传递。工程师必须权衡这些约束与结构完整性,确保尺寸和重量限制不会损害过载保护或长期稳定性。最终的挑战在于设计出能够提供准确、可重复测量的称重传感器,同时又要符合系统的空间和质量约束。
对微型化的影响
为医疗和航空航天应用开发微型称重传感器的工程师需要仔细考虑尺寸、重量和性能之间的权衡。这些领域优先考虑紧凑轻便的组件以满足严格的空间和操作限制,但这样做可能会在精度、耐用性和集成方面带来挑战。例如:
- 医疗设备:植入式或手持式诊断设备需要超微型称重传感器,同时保持高灵敏度。然而,微型化会减少应变片表面积,从而增加噪声并限制分辨率。
- 航空航天系统:减重对于燃油效率和有效载荷最大化至关重要,但较小的称重传感器可能承受更低的过载能力,并受到来自振动和热循环的更大影响。
- 材料选择:轻质合金或复合材料可以减轻质量,但会带来抗疲劳性或在循环负载下长期稳定性方面的挑战。
- 信号完整性:更短的引线长度和更紧凑的封装会增加电磁干扰,需要先进的屏蔽或信号调理技术。
| 领域 | 尺寸限制 | 重量限制 | 性能权衡 | 缓解策略 |
|---|---|---|---|---|
| 医疗 | 必须适配手持或植入式设备 | 最小化,以避免患者不适或设备笨重 | 应变片面积减小,噪声增加,分辨率有限 | 使用MEMS技术,先进的信号调理,精密加工 |
| 航空航天 | 必须集成到紧凑的多功能组件中 | 对燃油效率和有效载荷优化至关重要 | 过载能力较低,振动敏感性增加,热漂移 | 轻质合金,振动阻尼,热补偿算法 |
必须对这些权衡进行战略性平衡,以确保可靠的力测量,同时不影响关键任务性能。
技术比较
尺寸与重量限制
不同的称重传感器技术对尺寸和重量约束的响应方式各不相同,这影响了它们对特定应用的适用性。下表比较了设计权衡(如微型化限制、结构要求和集成复杂性)如何影响不同技术的性能。理解这些区别有助于工程师在空间和质量受限的环境中选择最合适的传感解决方案。
| 技术 | 尺寸限制 | 重量限制 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 应变片式 | 可实现一定程度的微型化;受限于应变片放置和粘合 | 可实现轻量化设计;仍需结构支撑 | 工业秤、航空航天、机器人 |
| 电容式 | 高度适应微型化;是微机电系统和微型设备的理想之选 | 极其轻便;适合便携式和可穿戴技术 | 医疗设备、消费电子 |
| 压阻式 | 可实现紧凑集成;对封装应力敏感 | 轻便但需要稳定的外壳以减少漂移 | 生物医学传感器、汽车压力传感 |
| 液压式 | 由于流体腔室和机械连杆而显得笨重 | 较重;不适合移动或对重量敏感的系统 | 重型工业和结构监测 |
外形尺寸比较
尺寸与重量限制
下表直观地分解了常见称重传感器外形尺寸(如扁平式、S型梁式、罐式和拉压式)如何影响设计和应用中的尺寸与重量约束。
| 技术 | 尺寸考量 | 重量考量 | 典型用例 |
|---|---|---|---|
| 扁平式(薄型) | 直径大,高度最小;非常适合垂直空间紧张 | 通常重量轻,但可能需要安装板以保持稳定性 | 航空航天、机器人、工业自动化 |
| S型梁 | 紧凑且对称;易于集成到小型组件中 | 重量轻且用途广泛;适合便携式系统 | 医疗设备、材料测试、小规模拉压 |
| 罐式 | 圆柱形轮廓较高;需要更多垂直净空 | 由于外壳坚固而较重;针对高容量负载优化 | 结构监测、重型工业称重 |
| 拉压式 | 差异大;常为轴向负载路径设计,侧向占用空间小 | 重量取决于容量;有针对移动应用的低剖面选项 | 起重机秤、执行器反馈、航空航天连杆 |
环境条件
确定环境要求对于确保称重传感器的可靠性和安全性至关重要。 环境评级会影响其在真实条件下的性能、预期寿命和长期准确性。这些因素通常比传感技术本身更能决定长期可靠性。以下小节概述了最常见的考量因素。
温度范围
必须考虑称重传感器应用的全部工作温度范围。大幅度的温度波动会导致热漂移和零点漂移,从而降低准确性。 户外称重或航空航天系统等应用需要具有温度补偿或气候控制外壳的传感器。
防护等级(IP等级)
湿气、灰尘和腐蚀性化学品会降低传感器性能并缩短其使用寿命。IP等级的外壳和耐腐蚀材料(如不锈钢或阳极氧化铝)对于恶劣环境至关重要。密封封装和环氧树脂灌封可保护应变片和电子元件。
IP评级是一个全球标准化的评级系统,用于表明防尘和防水等级。该评级由字母IP后跟2位数字组成。第一位数字表示对固体物体的防护等级。
| 数字 | 固体防护等级 | 防水保护等级 |
|---|---|---|
| 0 | 无防护 | 无防护 |
| 1 | >50mm的固体异物 | 滴水(垂直方向) |
| 2 | 手指或类似物体 (>12.5mm) | 滴水(15°范围内倾斜) |
| 3 | 工具、电线等 (>2.5mm) | 喷水(60°范围内倾斜) |
| 4 | 细小导线 (>1mm) | 泼水(任何方向) |
| 5 | 防尘(有限进入) | 喷水 |
| 6 | 尘密(无进入) | 强力喷水 |
| 7* | --- | 短时浸水(<30分钟) |
| 8* | --- | 持续浸水(指定深度) |
| 9* | --- | 高压、高温喷水 |
*注意:第一位数字仅可使用0-6,第二位数字可使用0-9
耐腐蚀性
解决耐腐蚀问题对于称重传感器的耐用性和可靠性非常重要。这在户外环境或条件恶劣的区域尤其重要。密封封装、IP等级外壳和特种材料通常可以提供出色的保护。材料选择对于减轻潜在的腐蚀也很重要。
称重传感器本体:称重传感器本体通常是最脆弱的部件,因为它经常直接接触湿气、化学品、盐雾或酸性环境。
- 高合金不锈钢可为要求最苛刻的应用提供高耐腐蚀性。
- 硬质阳极氧化铝常用于需要中等耐腐蚀性的轻量化系统。
- 保护性涂层或电镀也能增强称重传感器本体表面的耐久性。
应变片:湿气侵入是应变片面临的一个严重风险因素。腐蚀对这些组件的运行影响巨大。
- 应变片腔室的密封封装可以为应变片提供一定程度的保护。
- 环氧树脂灌封也能提供防护。
- 玻璃-金属密封件用于此目的也非常有效。
电气连接器:由于湿度或化学品暴露导致的连接点腐蚀会严重影响传感器的可靠性和准确性。可以通过以下几种方法来降低这些风险。
- 使用带有防水护套的屏蔽电缆可以防止湿气侵入连接点。
- 可以选用IP等级的连接器用于密封接口,以最大程度降低腐蚀风险。
粘合胶:用于将应变片粘合到本体的胶粘剂会随时间推移而退化,存在显著的腐蚀风险。如果其耐受性针对应用特定的恶劣环境,那么专为耐化学品和耐热性设计的性能粘合胶会非常有效。
电磁兼容性 (EMC)
电磁干扰会导致敏感称重传感器电路中的信号漂移、噪声或故障。在选择称重传感器时,考虑对电磁干扰 (EMI)、射频干扰 (RFI) 和静电放电 (ESD) 的保护非常重要。以下措施可以提高信号安全性、延长称重传感器寿命并确保符合行业标准。
- 屏蔽电缆:使用带编织或箔屏蔽的双绞线,并在单端接地,能有效防止信号线中的干扰。
- 法拉第笼:带有导电密封件的金属外壳可作为法拉第笼来阻挡外部电磁干扰/射频干扰。
- 滤波器:在信号线和电源线上使用铁氧体磁珠、电容器和低通滤波器来抑制高频噪声和电压尖峰。
- 接地:正确接地称重传感器本体、电缆屏蔽层和信号处理设备,为杂散电流和静电放电提供低阻抗路径。
- ESD保护电路:在输入/输出线上使用TVS(瞬态电压抑制)二极管或ESD抑制器可以显著降低静电放电损坏的风险。
- 电气隔离:在信号调理模块中使用基于光耦或变压器的隔离,可以防止称重传感器与数据采集系统之间的传导干扰。
- PCB最佳实践:使用受控阻抗走线、接地层和模拟/数字路径分离有助于最小化内部EMI和串扰。
抗冲击与振动
对于移动、汽车、航空航天和工业机械应用,必须确保在承受机械冲击和振动时不会降低称重传感器性能。在这些应用中,应在可行的情况下实施加固设计或振动阻尼特性。
安装与维护
正确的安装和持续的维护对于获得一致、可靠的测量结果以及延长称重传感器的使用寿命至关重要。本节概述了安装、布线、校准和常见故障排除的关键考量点。
安装考量
- 确认安装表面平整、坚固且无污染物,以防止应力不均和离轴加载。
- 使用正确的螺栓扭矩规格,以避免称重传感器本体变形。
- 精确对准负载路径与传感器的轴线,以最小化测量误差。
- 对于动态应用,在必要时采用振动隔离或阻尼安装座。
布线与信号调理
- 布线应远离电机或高压线路等电气噪声源。
- 使用屏蔽双绞线电缆以减少电磁干扰 (EMI)。
- 在电缆入口处保持良好的应力消除,防止导线疲劳。
- 验证接地和屏蔽措施以确保信号完整性。
校准程序
- 执行工厂校准以获得基准准确度和可追溯性。
- 安装后进行现场校准,以考虑安装影响和环境条件。
- 使用经认证的测试砝码或并联校准方法进行验证。
- 根据应用需求安排定期重新校准(例如,静态负载每6-12个月一次,动态系统则更频繁)。
常见失效模式与故障排除
- 导线断裂:通常由振动或应力消除不当引起。定期检查电缆,发现损坏时及时更换。
- 密封件退化:湿气侵入可能导致腐蚀或信号不稳定。检查密封件,如损坏则更换。
- 膜片疲劳:反复过载或循环应力可能导致漂移或故障。监测输出是否存在滞后或蠕变迹象。
- 信号噪声或漂移:可能由电磁干扰、温度波动或连接松动引起。检查屏蔽、接地和连接器的完整性。
最佳实践:实施例行检查,并维护校准日志,记录所有维护活动。及早发现异常可以防止代价高昂的停机时间,并确保长期可靠性。