下一代神经导丝
了解 TE 和这家 OEM 开发团队如何通过协作来解决这个重大难题，在导丝远端实现两种不同材料之间的可靠粘合。
在快速发展的神经血管治疗领域， 一家领先的原始设备制造商 (OEM) 正在开发下一代神经导丝。这种创新器械旨在提高患者护理水平并改善手术疗效。然而，OEM 开发团队面临重大挑战，他们无法在导丝远端实现两种不同材料之间的可靠粘合。
挑战
这家 OEM 在开发过程中遇到了几个关键挑战：
- 材料粘合：事实证明，在导丝远端的两种不同材料之间实现可靠粘合是一项重大挑战。
- 性能标准：团队需要保持导丝的基本特性，包括：
- 灵活性
- 可追踪性
- 耐用性
- 生物相容性：确保器械保持生物相容性对于患者安全至关重要。
- 可制造性：该器械需要在不影响质量或效率的情况下实现大规模生产。
解决方案
为了应对这些挑战，这家 OEM 与 TE Connectivity (TE) 合作，
利用他们在材料科学和制造工艺方面的专业知识。该解决方案包括两个关键元件：
- 定制表面处理：
- TE 提出了一种量身定制的表面处理解决办法，可增强异种材料之间的粘合兼容性。
- 这种方法解决了在导丝远端实现可靠粘合的核心难题。
- 专有粘合工艺：
- TE 开发出一种专有粘合工艺来确保机械完整性。
- 该过程旨在保持导丝的灵活性，这对于确保导丝在神经血管手术中的正常使用至关重要。
成效
TE 与 OEM 之间的合作取得了丰硕成果：
- 100% 拉力测试通过率：粘合材料在拉力测试验证中获得了满分，展示了卓越的机械完整性。
- 保持灵活性：该解决方案保持了导丝的远端灵活性，能够确保在复杂血管解剖结构中顺利导航。
- 无缝集成：新粘合工艺可集成到生产线中并尽可能减少调整次数，从而简化了制造。
- 加快上市速度：通过解决粘合难题，OEM 减少了开发延迟，加快了产品上市速度。
能力
TE 在该项目中的成功得益于
其在导丝制造方面的全面能力：
- 导线加工：
- 矫直
- 无心、型材和特殊磨削
- 锥形
- 成型和扁平化
- 超声波清洗
- 钝化和抛光
- 线圈/弹簧圈制造：
- 锥形
- 多节距设计
- 圆线和扁线卷绕
- 先进的连接技术：
- 激光焊接
- 等离子焊接
- 焊接
- 紫外线粘合剂应用
借助这些能力，TE 可提供整体解决方案，不仅解决了眼前的粘合难题，还确保了导丝的整体质量和性能。
结语
此次合作展示了 TE 在解决医疗器械行业复杂材料粘合难题方面的专业知识。通过利用其先进的功能和协作方法，TE 帮助这家 OEM 克服了开发下一代神经导丝方面的重大挑战。这一成功结果不仅解决了眼前的粘合难题，还有助于提高产品性能并加快上市速度。
