电池到电池 (C2C) 连接

如何在 C2C 产品中适配不同的电池形态和化学成分？

我们开发基于平台的 C2C 解决方案，这些解决方案适用于各种电池几何形状，包括圆柱形和棱柱形形态，每种形态都具有独特的封装、热和电气特性。我们的工程团队与您密切合作，无论是锂铁、镍锰钴还是新兴的固态技术，我们都能根据电池的特定化学成分和布局定制设计。我们还在设计过程的早期考虑电压/电流要求和机械约束，以实现无缝集成。这种灵活性使我们能够支持已建立的电池架构和下一代电池架构。

TE 能否为其定制 C2C 产品提供设计和制造服务？

可以，TE 提供从概念到生产的全面端到端支持。我们从协作工程项目开始，以内部模拟、材料科学和快速原型制作能力为后盾。借助我们的全球制造足迹和自动化专业知识，我们能够从小批量验证扩展到大批量生产。这种集成方法帮助我们的客户缩短了开发时间，降低了风险，从而为进一步商业化铺平了道路。

鉴于各种电池设计的独特性，TE 如何提高电气和热性能？

我们将先进的模拟工具和实际测试相结合，以验证 C2C 组件中的导电性、热传播行为和机械可靠性。我们的解决方案集成了传感线、电流收集器和电池管理系统连接器，可实现信号完整性和高效功率流，同时减少热事件。我们能够根据应用需求，结合材料和设计特性，例如压接或焊接接头、嵌入式保护元件或热屏蔽。这种整体化方法即使在严苛的汽车环境下也能帮助实现可靠、安全的运行。

是什么使 TE 的 C2C 制造流程可扩展且高效？

从半自动化试验线到全自动洁净室生产单元，TE 的制造系统专为提高灵活性和支持批量生产而设计。我们根据特定设计和吞吐量要求定制装配线，这使我们能够为关键汽车产区的快速产能提升和本地化供应提供支持。凭借我们在高速冲压、成型、层压和卷对卷加工方面的专业知识，我们能够大规模提供经济高效的解决方案。通过大幅减少非增值步骤并专注于模块化、多版本平台，我们能够帮助客户减少资金投入，同时保持生产敏捷性。

TE 如何应对与电动汽车电池组的严格封装要求相关的挑战？

我们的 C2C 解决方案在设计时充分考虑了空间效率，使用 FFC FPC 和混合 PCB/柔性传感线等薄而灵活的元件来构建紧凑的封装布局。我们通过将多种功能集成到一个紧凑的组件中，消除了不必要的元件，例如单独的载板或笨重的互连件。这不仅减轻了重量和体积，还简化了安装并支持高水平自动化。借助这些设计优势，我们打造出了一个针对紧凑型现代电动汽车电池设计进行了优化的简洁、流线型系统。