定制天线

我们专为您定制

无线产业具有以下需求:不断增加天线的复杂性和实现天线的小型化,同时将多元无线电环境整合到单一元件中。我们提供广泛的定制天线解决方案来适应各种应用的机械限制,设计并制造符合最严苛操作要求的天线,是定制嵌入式天线解决方案的开拓者。让我们携起手来,共同设计您渴求已久的天线吧!我们是模塑互连器件 (MID) 技术领域的专家,模塑互连器件 技术一种成熟可靠的天线制造工艺,包括激光直接成型(LDS),能够将高频、机械和电气功能集成到一个3D组件中,从而为您的产品节省宝贵的空间。

制造技术

模塑互连器件 (MID) 技术

TE 是 MID 技术的领先提供商之一,拥有超过 25 年的大规模生产经验。我们的内部开发和制造能力使我们能够精确控制流程和时间,从而快速实现从原型提供到大规模生产-迅速提供产品,助您加快产品上市速度。就最基本的形式而言,MID 技术被定义为一种产生选择性电镀塑料部件的工艺。这种技术最常用在三个基本方面:机电(信号或载流迹线)、射频技术(天线)以及用于屏蔽层应用。MID 可以将电气和机械元件集成到几乎任何形状的互连设备中,在允许创建全新功能的同时促进了产品的小型化。

激光直接成型 (LDS)

  

激光直接成型 (LDS)

激光直接成型 (LDS)

TE的激光直接成型(LDS)天线和产品技术能够将高频、机械和电气功能集成到一个组件中,从而为您的产品节省宝贵的空间。与印刷电路板(PCB)上有限的二维(2D)功能相比,激光成型可实现三维(3D)设计/布线功能。LDS技术还可以将天线置入产品设计组件中,以获得更好的带宽和效率,从而提高天线性能。LDS 工艺包含三步。首先,使用其中一种 LDS 树脂通过标准单射模塑工艺对天线进行模塑成型。其次,所需的图案直接通过 3D 激光系统在天线上成型。最后,使用行业标准方法对该图案进行电镀,此过程的电镀仅附着到已通过激光激活的塑料区域,从而产生可导电的图案。LDS 带来了更多双射技术优势:能够生产纤薄 (0.15 mm) 迹线;在生产过程中灵活改变图案;简单、最快、成本最低的工具。

LDS 技术优势

  • 3D设计能力
  • 更高的性能
  • 更快的产品上市时间
  • 节约成本

 

  1. LDS 模塑互连器件(英文版本)

模塑互连器件 (MID) 天线的激光直接成型 (LDS) 制造工艺。

双射成型 Two-Shot (2k) Molding

  

双射 (2k) 模塑

双射 (2k) 模塑

双射成型是一种成熟、易于理解的工艺,确保了可实现具有成本效益和可重复的 MID 生产。此基本工艺只有两个步骤:对两个不同的热塑性聚合物进行注射成型以及化学镀工艺流程,产生选择性电镀元件。为了实现电镀过程中的选择性,掺杂“可镀”树脂的催化剂与标准的不可镀树脂相结合进行模制,从而限定所需的待镀区域。此区域最初使用铜进行金属化,然后进行镀镍并可选择性进行镀金。下面仅仅是 MID 双射技术相对于其他技术的一部分优势:针对复杂 3D 几何形状的设计灵活性、能够将多个功能集成到一个元件中、针对载体图案定位的最严格公差、最少的制造步骤和工艺、较高的产量、改善的可扩展性。

  1. 双射模塑互连器件(英文版本)

双射模塑互连器件 (MID) 天线的制造工艺,包括模塑、电镀、射频测试和包装。

印刷天线

印刷天线

印刷技术是一种用于生产天线的新兴制造工艺。天线载体由标准树脂材料模制成型,然后 3D 打印系统以严格控制的方式在载体上附着导电的非电镀颗粒,使天线图案成型。此工艺不使用特殊树脂;无需电镀;可灵活、轻松改变图案;而且是一种简单、快速、低成本、环保的工艺。

扬声器声学模块 (SAM)

扬声器声学模块 (SAM)

TE 公司内部具有设计、装配和测试扬声器声学模块 (SAM) 的能力。天线和声腔作为一个配件设计在一起。声腔成为采用以下两种不同技术制造的 MID 天线的载体:双射模塑或激光直接成型 (LDS)。SAM 在封装之前在生产线中经过 100% 射频 (RF) 和声学测试。此天线提供节省空间的声腔和天线组合,并在扬声器集成到 SAM 后经过射频测试。

  1. FPC 天线装配(英文版本)

将柔性印刷电路板 (FPC) 天线手动和自动装配到模制塑料载板上。

  • NFC 天线(英文版本)