编织和线圈加强导管轴
编织和卷绕导管轴是两种类型的强化导管，旨在增强其机械性能。两者都在导管壁中添加了增强层（编织或卷绕），但它们在性能特征和设计上有所不同。
与可将您的想法变为事实的工程师合作。 我们拥有深厚的编织经验、出色的技术和全球影响力，可以帮助您创建可靠的端到端导管轴。我们的专家工程师使用专有工艺来提供尺寸高达 30Fr 的薄壁、编织和卷绕导管。我们将与您密切合作，在最薄的壁中实现柱强度、柔韧性、扭结阻力和转矩响应之间的最佳平衡，以满足您的性能要求。
配置
配置
| 描述 | |
|---|---|
| 编织轴 | 带编织加固层的聚合物轴。编织配置（线径和形状、线数、模式和间距）旨在适应所需的轴压力、轮廓、可控性、柔韧性、可推动性和扭矩传递。这些设计是为了适应器械要在其中操控的血管的特定解剖结构 |
| 卷绕轴 | 带线圈加固层的聚合物轴。卷绕轴具有很高的抗弯折能力，同时保持高柔韧性，以适应迂曲的解剖结构。卷绕配置（线材、尺寸、形状、直径、间距和刚度）旨在满足所需的抗弯折性、柔韧性、可推动性和扭矩传递。 |
| 多腔轴 | 具有多个内部通道的工程轴，可容纳导丝、控制线、成像/信号。 |
| 多硬度轴 | 导管轴设计有沿轴长度改变硬度的护套材料，可在某些部位提供更大的柔韧性，在其他部位提供更强的刚度和可推动性。 |
| 从编织层过渡到线圈 | 沿单个轴添加了编织和卷绕加固层的工程轴，可在轴的每个部分提供所需的性能特征。 |
| 间距不一的线圈和经纬密度不一的编织层 | 线圈间距是卷绕轴上线圈之间的距离。不同的间距会影响性能特征，例如柔韧性、扭矩传递和爆破强度。经纬密度是沿一英寸编织轴分布的导线交叉数。改变经纬密度会影响性能特征，例如柔韧性、可推动性、抗爆性。 |
| 可偏转轴和固定曲线轴 | 可偏转轴可以使用拉线和拉环配置在单个方向上偏转。固定曲线轴的形状具有固定曲线，可提高进入所需解剖部位的便利性。 |
规格
规格
- 编织层 – 外径为 2F 到 26F，单壁厚度小至 0.005 in/0.13 mm
- 线圈 – 外径为 1.5F 到 28F，单壁厚度小至 0.003 in/0.08 mm
- 外部护套 – 聚酰胺、聚醚嵌段酰胺 (PEBA) 和聚氨酯、定制混合物
- 导线：
- 扁平、圆形和带状
- 镍钛诺、不锈钢、芳纶和织物
- 线径从 0.0005” 到 0.010”
- 芯层：
- 含氟聚合物：FEP、eFEP、eTEP、聚偏二氟乙烯、PFA 定制芯层
- 热塑性：聚酰胺、PEBA、PU、PE
- 其他：聚酰亚胺、PEEK
- 标志带 – 铂、金、不透射线聚合物
- 辅助操作：粘合、移植、尖削、汇集、弯曲和倾斜
功能
功能概述
| 功能 | 描述（用途和实现方法） |
|---|---|
| 芯轴拉伸 | PTFE 衬管芯轴拉伸工艺 |
| 编织/卷绕 | 芯轴或内腔编织；可提供扭矩传递和抗弯折所需的精度 |
| 退火/端接 | 通过热处理和编织线端接，确保平滑过渡，并且不会外露或导致编织线散开。 |
| 芯轴抽拔 |
在制造过程结束时去除用于制造产品的支撑芯轴。 |
| 挤出 | 热塑性、热缩、PTFE（了解更多信息） |
| 定长切割 |
确保光滑干净的切割和良好的表面光洁度。 |
| 装配 | 衬套或金属外套装配工艺 |
| 回流焊/粘合 | 衬套热熔结和拉线芯轴粘合工艺 |
| 射频热成型 | 借助射频 (RF) 技术形成非创伤性远端尖端。 |
| 钻孔、冲孔和削薄 | 用于元件和设备制造的机械工艺。 |
| 检查和测试 | 外部最终检查；内窥镜检查和测试 |
| 封装和贴标签 | 采用适用于散装非无菌和无菌成品的封装及贴标签工艺，符合相关行业标准 |
| 模拟 | 结构、流动、热、模流、光/光学、增材制造和挤出模拟。 |
| 基于导线（同轴、电气） | 出色的电缆设计，既能高速传输成像数据，同时又能将照明和电气传输等各种功能合并到灵活可靠的产品元件中（了解更多信息）。 |
| 极细线缆端接 | 将铜缆和光纤连接集成到我们的电缆中，从而生产适用于手术室的高度灵活且坚固的电缆（了解更多信息）。 |
| 灭菌 | 由我们的外部供应商提供灭菌处理和验证支持。 |
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