Tubo BIOFUSE: A próxima geração de termoencolhíveis de base biológica

A linha de tubos BIOFUSE da TE connectivity (TE) foi projetada para responder à crescente conscientização global sobre sustentabilidade e proteção ambiental. BIOFUSE é uma linha de tubos termoencolhíveis de polietileno de base biológica para atender à crescente demanda pelo uso de materiais sustentáveis e ecologicamente corretos em vários setores.

As preocupações com o aumento da pegada de carbono das principais instalações de fabricação levaram o setor a mudar de fontes biológicas para polímeros. Os principais avanços na química de polímeros facilitam o desenvolvimento de materiais poliméricos puramente sintéticos ou complexos.

Polímeros de base biológica derivados de plantas, também conhecidos como polímeros de próxima geração, que têm sido usados para reduzir o uso de combustíveis fósseis.

Características

  • Retardante de chamas de alta capacidade
  • Livre de halogênios
  • Compatível com REACH e RoHS
  • Em conformidade com o CA PROP 65
  • A razão de retração de 4:1 permite que poucos tamanhos cubram uma ampla variedade de diâmetros de emendas e componentes.

Vantagens

Tubulação Termo Retrátil à Base de Biomateriais

  • Os produtos de base biológica têm um CFP menor do que os produtos convencionais
  • Excelente vedação ambiental.
  • Proteção contra a entrada de umidade e fluidos
  • Prevenção contra corrosão
  • Adequado para suportar vários fluidos automotivos
  • Excelente alívio de tensão contra impactos nas configurações de emendas e fios
  • Resistência à abrasão
  • Oferece excelente isolamento elétrico para evitar danos e aumentar o desempenho
Apresentando o BIOFUSE Tubing: A próxima geração de tubos termorretráteis
Apresentando o BIOFUSE Tubing: A próxima geração de tubos termorretráteis

Portfólio de tubos BIOFUSE

1 Por que o setor de plásticos não consegue se descarbonizar?

Em 2021, a União Europeia estabeleceu para si mesma uma meta legalmente vinculante de ser uma economia com emissões líquidas zero de gases de efeito estufa até 2050. Esse compromisso desencadeou inúmeras iniciativas legislativas que visam reduzir as emissões de carbono em todos os setores industriais, mas isso é muito difícil para os setores em que a descarbonização não é uma opção. O setor de plásticos é um deles. Sem carbono, não é possível produzir plásticos. O que é necessário aqui é a desfossilização, por meio da qual você substitui as fontes de carbono fóssil por alternativas. Atualmente, mais de 99% dos plásticos são fabricados usando fontes fósseis, portanto, precisamos começar a implantar essas fontes alternativas para permitir a desfossilização o mais rápido possível. O uso de plásticos reciclados é uma opção, e outra, complementar, é o uso de biomassa.

2 Como os plásticos feitos de biomassa, como a cana-de-açúcar, podem reduzir as emissões de carbono na produção de plásticos? Certamente, a produção de qualquer plástico acarreta altas emissões de gases de efeito estufa

Os plásticos convencionais são fabricados a partir de recursos fósseis (petróleo, gás natural ou carvão). Extraímos esses recursos naturais, os refinamos e eles produzem os blocos de construção básicos necessários para a fabricação de plásticos. As emissões agregadas de GEE de todas essas etapas são de cerca de 2,4 kgCO2/kg, e isso é o que se chama de "pegada de carbono do berço ao portão" dos plásticos. Mas esse é apenas o começo da história. Os plásticos são então convertidos em produtos, usados, reutilizados, reciclados (todos esses estágios podem aumentar as emissões de GEE) e, por fim, chegam ao fim de sua vida útil quando são depositados em aterros sanitários ou incinerados. Nesse estágio de fim de vida útil, o carbono contido na molécula será liberado, adicionando mais 3,1 kgCO2/kg[1].

Os plásticos de base biológica são quimicamente idênticos aos plásticos fósseis, o que significa que são convertidos, usados, reciclados e descartados da mesma maneira, portanto, a única diferença está na forma como são produzidos (do berço ao portão). A produção do plástico I'm green TM de base biológica também tem emissões de GEE provenientes do cultivo (combustível para maquinário, fertilizantes, pesticidas etc., todos feitos de recursos fósseis) e das etapas industriais para produzir os plásticos, mas também tem etapas que reduzem e evitam as emissões que os plásticos fósseis não conseguem. A biomassa restante da produção é usada para produzir eletricidade renovável, o que evita o uso de gás natural para alimentar a usina. E, o que é mais importante, o carbono é absorvido durante o crescimento da cana-de-açúcar, o que significa que o carbono presente no plástico foi capturado diretamente da atmosfera. Consequentemente, os estágios do ciclo de vida a montante, quando equilibrados, são favoráveis. Mais carbono é removido da atmosfera do que emitido. É por isso que dizemos que a pegada de carbono do polietileno de base biológica I'm green TM é de -2,12 kgCO2/kg.

3 A floresta tropical brasileira é um sumidouro de carbono e um regulador climático muito importante. A produção de cana-de-açúcar certamente será prejudicial a esse importante ecossistema?

O Brasil é um dos líderes globais na produção de açúcar e etanol, o que torna a produção de cana-de-açúcar uma cultura agrícola muito importante. Apesar disso, a cana-de-açúcar ocupa apenas 1% do território brasileiro e é cultivada no centro-sul do Brasil, a milhares de quilômetros da floresta amazônica - essa distância é aproximadamente a mesma que a distância entre Lisboa e Helsinque.

Como o mercado de açúcar e etanol cresceu, mais cana-de-açúcar foi plantada para atender à demanda. Mas mesmo esse crescimento na agricultura pode ser feito de forma sustentável. 95% da cana-de-açúcar plantada nos últimos vinte anos está no que costumava ser uma área de pastagem com níveis moderados a graves de degradação[2]. Quando plantada em terras degradadas, em particular, a cana-de-açúcar ajuda a aumentar os estoques de carbono do solo e, como está sendo cultivada muito longe da floresta tropical, não está contribuindo para o desmatamento da Amazônia.

4 A cana-de-açúcar é uma cultura alimentícia. A produção de plásticos a partir dele terá um impacto negativo na produção de alimentos, então por que nem todo ele é transformado em açúcar?

Quando o Brasil decidiu substituir a gasolina pelo etanol, há quase 50 anos, o país não era um grande exportador de açúcar. Atualmente, o Brasil é o maior exportador de açúcar e o segundo maior produtor de etanol do mundo. Esse progresso se deve à otimização da cultura e à eficiência da produção. Para entender melhor se o uso da cana-de-açúcar está pressionando os preços dos alimentos, aqui estão alguns números que são importantes para colocar as coisas em perspectiva. Enquanto 1% da terra do país é coberta por cana-de-açúcar, 19% é pastagem e 14% é usada para agricultura e silvicultura. Há uma área de pastagem severamente degradada, que não é mais adequada para o pastoreio de gado, que é maior do que a Polônia[3]. A cana-de-açúcar ajuda a recuperar exatamente essas terras que têm baixos estoques de carbono e são suscetíveis à erosão. Isso significa que há terra mais do que suficiente para a expansão da cana-de-açúcar sem a necessidade de ocupar a vegetação nativa ou competir com outras culturas alimentares.

Portanto, para resumir, a Braskem usa uma fração muito pequena das plantações de cana-de-açúcar existentes (~1%), e essas plantações estão atualmente usando apenas 1% da terra disponível no Brasil, sem competir com a demanda global por açúcar.

5 É muito bom dizer que a produção de cana-de-açúcar não compete com a produção de alimentos nem impacta negativamente a floresta tropical, mas e quanto aos aspectos de fornecimento? A produção de monocultura usa muitos pesticidas e tem um impacto negativo sobre a biodiversidade.

No estado de São Paulo, onde 60%[4] da cana-de-açúcar do país é plantada, a rotação de culturas com legumes leguminosos é uma prática comum que ajuda a fixar o nitrogênio no solo. Assim, 15% a 20% das áreas de produção de cana-de-açúcar também são usadas para o cultivo de soja, feijão e amendoim, abastecendo o mercado de alimentos. O uso de pesticidas químicos é significativamente reduzido, por exemplo, com o uso de uma vespa para controlar a população da broca da cana-de-açúcar, um inseto que afeta negativamente o desenvolvimento da cana. Mais de 6 milhões de hectares de terra já usam essa técnica[5]. Para preservar e restaurar a biodiversidade, algumas fazendas estabeleceram corredores verdes que ligam duas áreas protegidas, permitindo que a vida selvagem nativa floresça junto com as plantações de cana-de-açúcar. A Braskem desenvolve ainda mais essas práticas por meio de seu Programa de Fornecimento Responsável de Etanol[6]. Além disso, de acordo com a UNICA (Associação Brasileira da Indústria da Cana-de-Açúcar), desde 2007, quando o Protocolo Verde foi assinado, suas usinas associadas plantaram mais de 46 milhões de mudas para recuperar mais de 200kha de áreas ribeirinhas e protegeram 7.315 nascentes. Os produtores de cana-de-açúcar também estão monitorando cada vez mais as populações de abelhas e estão usando suas áreas de preservação permanente para melhorar os habitats para que elas se desenvolvam. Conforme demonstrado no caso da cana-de-açúcar brasileira, a agricultura inteligente e gentil pode, de fato, ajudar a restaurar a biodiversidade, em vez de destruí-la.

6 Ok, então como você produz o etanol usado para o desenvolvimento de plásticos?

Depois de colhida, a cana-de-açúcar segue para as usinas para ser processada. As modernas usinas de cana-de-açúcar brasileiras são equipadas para produzir açúcar e etanol (a partir do caldo de cana) e eletricidade (a partir das fibras da cana-de-açúcar, conhecidas como bagaço). A energia gerada pela queima do bagaço, produzindo vapor e eletricidade, não apenas alimenta completamente a usina, mas muitas vezes há um excesso dessa energia renovável que é vendido de volta à rede. As usinas também são muito eficientes em termos de recursos, e os resíduos e águas residuais ricos em nutrientes (também conhecidos como vinhaça) são devolvidos ao campo para fertilizar o solo. O etanol produzido é então convertido em etileno, que é polimerizado para produzir polietileno. 

Demonstração da Instalação da Tubulação Termo Retrátil de Parede Dupla
Demonstração da Instalação da Tubulação Termo Retrátil de Parede Dupla