用于微创导管设计的多腔共挤出技术
本案例研究重点介绍了TE如何与客户合作，在紧迫的工期内开发出复杂的共挤型材。
挑战
一家医疗器械制造商正在开发一种用于微创外科手术的多腔芯导管。该导管需要在保持小尺寸外形的同时，集成多种功能，以满足复杂解剖路径中的导航和治疗需求。
主要挑战包括：
- 设计多腔结构，以支持在单根导管轴内实现多功能集成
- 确保器械能够在复杂解剖结构中导航，并避免阻碍或干扰
- 在较大的横截面结构中保持尺寸精度
- 在保持柔韧性和结构完整性的同时实现材料性能优化
复杂的腔体结构设计以及严格的装配、外形和功能要求，对挤出工艺和模具设计能力提出了较高要求。
解决方案
TE Medical与客户紧密合作，针对该器械的临床应用需求和机械性能要求，设计并制造了一款复杂的多腔共挤出解决方案。
该解决方案包含：
- 采用具有非均匀形心和质心的大截面多腔型材设计，以满足功能设计要求
- 严格控制装配、外形和功能公差，确保整个导管轴具备一致的性能表现
- 针对TPU/Tecoflex材料开发先进工艺方案，以应对其挤出加工难度较高的挑战
凭借内部工程开发、仿真和模具设计能力，TE Medical能够高效优化设计，并减少迭代次数。
成果
最终的多腔导管解决方案在六个月内完成交付，帮助实现了客户的开发计划并加快了产品商业化进程。
尽管TPU/Tecoflex材料加工难度较高，TE Medical仍成功克服了相关挑战，实现了所需的尺寸精度和性能指标。
最终成果是一种高精度多腔导管轴，能够支持复杂解剖环境中的微创外科手术应用。
能力
本项目展示了TE Medical先进的多腔共挤出技术，包括：
- 内部模具设计、仿真和3D金属打印能力协同应用，以减少模具迭代次数并缩短开发周期
- 内部材料特性测试能力，为仿真分析和问题解决提供数据支持
- 先进仿真能力，用于优化模具设计并减少迭代次数
- 在TPU/Tecoflex等高难度材料加工方面拥有丰富经验
结语
开发用于微创外科手术的多腔导管解决方案，需要在材料科学、模具创新和尺寸控制之间实现精准平衡。借助集成化工程资源和先进仿真能力，TE Medical在加速开发周期内成功交付了复杂共挤型材。通过结合内部设计、测试和制造专业能力，TE Medical持续帮助医疗器械制造商解决复杂导管开发挑战，并将创新微创技术推向市场。
