双射模塑互连器件（英文版本）

视频下方显示的摘要：双射模塑互连器件 (MID) 天线
双射模塑互连器件 (MID) 天线的制造工艺，包括模塑、电镀、射频测试和包装。

脚本： 模塑互连器件

2K 工艺

双射模塑

• 双射 MID 工艺从模塑开始。在这里，两种具有特定属性的塑料注塑在一起，形成一个零件。 
• 在大多数产品中，不电镀的第一射塑料将注入模具中。此塑料形成零件的基部，并为后面注入的塑料留出空间。
• 模具旋转，注入专用的第二射塑料。选择这种材料的原因是它具有高可电镀性，并且与第一射兼容。 
• 这种全自动化注塑工艺对零件打浇口，去除残留物，转移残留物以便重用或作为废料处理。

无电电镀工艺

• 青岛电镀生产线是业内最大的生产线之一。零件加载到挂架中，挂架载有四个专门设计的塑料滚桶，用于在电镀过程中实现具有质量保证的…
• …轻松采样。自动化起重系统将零件转移到电镀工艺的第一部分：铬蚀刻。铬蚀刻会激活产品表面，以便第二射材料进行电镀。
• 满载的铜电镀液槽可一次容纳三个单独批次的产品。无电镀铜沉积在零件的激活区域上，以及零件上的任何位置，电镀厚度在 6 到 15 微米之间。
• 铜层沉积后，使用钯引发剂促进涂覆 1 至 3 微米厚的无电镀镍。镍提供强大的防腐蚀屏障，可防止铜表面氧化。
• 某些产品的最终镀层使用无电镀金，以便可以通过焊接轻松连接元件。
• 完成电镀工艺后，零件从电镀桶转移到…
• … 工业旋转式脱水机。在此，零件上的水被有效去除，从而降低成品金属表面生锈的可能性。

天线射频测试

• 成品天线在 TE 青岛工厂进行 100% 射频测试。使用专门设计的功能来测试零件的谐振特性，确保它们符合严格的性能标准。
• 对于大规模加工，TE 开发了一种自动分析系统，该系统使用机器人处理系统将零件从射频测试处直接转移到托盘中进行包装。网络分析仪检查零件，如果产品存在缺陷则激活警报，以便能够将次品与良品分开。
• 零件放在为每个产品单独设计的托盘中，以确保发运过程不会损坏零件。

包装

• 有些电子元件易碎，表面污染会降低它们的性能。TE 认识到这一点，非常重视正确包装。堆叠的托盘首先用胶带捆绑，然后放置在塑料袋中。
• 捆绑好的托盘周围固定最后一层包装材料，然后将零件放在包装箱中用于最终发运。